喷漆房进行喷漆工艺的主要流程!

2019/11/19 11:15:27 点击:76 编辑:admin

喷漆房进行喷漆工艺的主要流程

除油

1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液0。3%,温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3.塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

4。清洗(除油后用水清洗)

除锈

1。采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

2.清洗(除锈后用水清洗)

表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1.槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2.使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3.磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

4。清洗(磷化后用水清洗)

5。干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)

上一篇:喷漆房有机废气处理方案

下一篇:喷砂房设计需注意的几个事项!

收缩

QQ在线客服

QQ在线客服

  • 13910431792
澳洲幸运10是哪个国家的 秒速时时彩 澳洲幸运10计划助手 秒速时时彩 秒速飞艇人工计划网 秒速飞艇九码为什么都输 澳洲幸运10开奖直播 极速赛车是不是骗局 澳洲幸运10开奖视频直播 极速赛车作弊软件